電機(jī)軸設(shè)計中應(yīng)注意哪些技術(shù)參數(shù)分析
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馬達(dá)軸是從馬達(dá)及其殼體突出的圓柱形部件。軸是電動機(jī)電樞部分的主要支撐和連接部分，也是電動機(jī)產(chǎn)生的動力的輸出部分。
軸的目的是將電動機(jī)的能量轉(zhuǎn)換成最終的目的。精密銷和電動機(jī)軸用于提供電動機(jī)的速度和轉(zhuǎn)矩，它們是電動機(jī)必不可少的重要部件之一。
簡單軸通常用于電機(jī)應(yīng)用中，例如動力轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)，小型家用電器電機(jī)，電動工具電機(jī)和特殊組件。不合理的設(shè)計會導(dǎo)致軸半徑不足，并且由于安裝位置變化而引起的應(yīng)力集中可能會在使用壽命短后導(dǎo)致軸發(fā)生災(zāi)難性故障。
因此，軸必須滿足某些技術(shù)要求。強(qiáng)度和剛度電動機(jī)運(yùn)行時，軸承受的機(jī)械力和扭矩的形式會隨電動機(jī)的型號和傳動機(jī)構(gòu)而變化。
主要作用力是：轉(zhuǎn)子組件本身的重力，由轉(zhuǎn)子的偏心率引起的單向磁拉力，不平衡重的離心力，軸伸端的載荷扭轉(zhuǎn)力矩等因此，電動機(jī)的軸必須首先具有足夠的強(qiáng)度，以確保電動機(jī)的軸在工作狀態(tài)和加工過程中不會產(chǎn)生殘留的變形或損壞。同時，電機(jī)軸必須具有足夠的剛度，以使軸在工作時對軸的干擾較小。
在允許范圍內(nèi)，還應(yīng)考慮軸的臨界轉(zhuǎn)速。軸的工作速度和臨界速度之間應(yīng)該有足夠的差異，以防止共振，尤其是對于高速電動機(jī)。
檢查臨界速度的計算。在制造過程中，軸經(jīng)常與裝配模具碰撞。
在沖孔，定位環(huán)等過程中，存在一定的裝配干擾。軸的硬度必須高于定位環(huán)和切屑材料之間的一定差。
只有這樣才能確保在組裝過程中沒有軸表面刮傷，繞組刮傷等。另一方面，如果要將軸承安裝在軸上，則必須將軸的表面硬度控制為不高于HV450。
對于滾動軸承，可以適當(dāng)?shù)胤艑拰S的表面硬度的要求，并且通常不執(zhí)行表面熱處理。表面粗糙度表面粗糙度是非常重要的表面質(zhì)量控制參數(shù)。
如果是滑動軸承，那么高的表面粗糙度會直接損壞接觸表面的油膜，從而增加軸承的磨損，但過低的表面粗糙度會損害軸和軸承之間的分子摩擦。 。
因此，我們經(jīng)常控制的范圍是所用材料和使用條件的差異，控制范圍也相應(yīng)地改變。如果是滾動軸承，當(dāng)表面粗糙度不符合要求時，軸的軸承部分會減少軸承內(nèi)圈的接觸面并松動配合，這會導(dǎo)致軸承振鈴并造成軸承磨損。
噪音更大。軸伸部分會直接影響與負(fù)載裝置的連接精度，并容易引起振動和噪音。
鐵芯部分將導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙變化以及切屑布置的平坦度，從而影響電動機(jī)的性能和切屑纏繞的難度。 。
直線度（TIR）如果整個軸體的直線度不符合要求，將導(dǎo)致軸心部分不平衡并導(dǎo)致電動機(jī)振動。在軸承部分，軸和軸承之間的接觸面會傾斜，從而導(dǎo)致低速和高電流。
劣質(zhì)電機(jī)會導(dǎo)致連接部件振動并在軸延伸部分產(chǎn)生噪音。簡而言之，軸的平直度是電動機(jī)正常運(yùn)行的必要條件。
在特殊環(huán)境中，要求軸材料具有一定程度的耐腐蝕性。結(jié)論在軸的制造過程中，必須控制軸的直線度以滿足某些要求。
這一要求來自兩個方面：一是對應(yīng)用設(shè)備傳輸精度的要求；二是對應(yīng)用設(shè)備的傳輸精度的要求。另一個是電機(jī)本身正常運(yùn)行的要求。
對應(yīng)用設(shè)備的傳輸精度的要求取決于用戶的準(zhǔn)確度，具體取決于應(yīng)用設(shè)備的應(yīng)用
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